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写真で炎を出している装置は、白い生地が炎を通過し続けているものですが、これは染色工場のシューイング（脱脂・脱膠）機です。生地の前処理の核となる装置で、主に家庭用テキスタイルや衣料品向け生地の加工に用いられます（ご注文の竹繊維マットレスプロテクターの生地も、この工程を経ます）
Ⅰ．シューイングとは？ 原理
生地の織りが完了した後、表面には多くの短繊維が飛び出ており、触るとざらざらしており、毛玉ができやすくなります。また、プリントや染色もにじみやすくなります。
工程：生地を可燃性の炎（または高温の金属バーンプレート）に高速で通過させます。生地と炎との接触時間は極めて短く、表面の浮遊繊維のみが焼け落ち、生地自体の糸は損傷しません。これにより、生地表面が滑らかで光沢のある仕上がりになります。
Ⅱ．工程の位置（完全なテキスタイルチェーン）
紡績 → 織造（ベース生地の製造） → ブラッシング（初回の染色・仕上げ工程） → 脱糊 → 洗浄 → 漂白 → 染色／プリント → 後処理（防水、クール感付与、ダニ防止など。マットレスプロテクターの防水機能はこの後処理で付与されます）
III．2つの主流な起毛方式（ご提供いただいた画像の機械はガス起毛機で、工場では最も一般的です）
ガス起毛（画像の機種）
天然ガス／液化石油ガスを用いて直線状の炎を形成し、両面同時起毛が可能。処理速度が速く、綿・竹繊維レーヨン・ポリエステルコットンなど、ほとんどの平織生地に適用可能です。家庭用テキスタイル生地に特に適しています。
⚠️ 重要な工程ポイント：生地表面の張力の均一性、安定した織り速度、炎の温度管理。織り速度が遅すぎると生地が焦げやすく、速すぎると繊維が完全に燃え尽きず、起毛効果が不十分になります。
銅板起毛：赤熱した高温の銅板を生地に接触させる方式。現在は徐々に廃れつつあり、厚手の綿生地への適用に限定されています。
IV．マットレスカバーソファ生地に関連する重要な工程ポイント
竹繊維レーヨン（バムーブレーヨン）生地の起毛における課題
ビスコース繊維は純綿に比べて耐熱性が低いため、炎はあまり大きくせず、織り速度はやや速く設定する必要があります。炎が強すぎると生地の強度が低下し、穴が開きやすくなります。このため、竹繊維生地工場におけるブラッシング工程では、熟練した技術者がパラメーターを調整することが求められます。
ブラッシング等級
業界標準では1～4等級に分けられており、家庭用テキスタイル生地では通常3等級以上が求められます。等級が高くなるほど生地表面は滑らかになり、その後の防水コーティングや印刷工程で欠陥が生じにくくなります。
V．業界でよく見られる課題と機能
✅ ブラッシングの効果：
① 生地表面が平坦になり、製品の見た目品質が向上する；
② 使用時のピリング（毛玉）発生を抑制する；
③ 染色およびコーティング（防水コーティング）が均一に行われ、繊維によるシミの原因となることが少なくなる；
❌ 工程上のリスク：
不適切な操作により、焦げ穴や生地の色ムラ、局所的な糸の細さなどが生じる場合があります。合成繊維を含む生地は、温度が高すぎると溶けて固い塊を形成します。
VI．関連知識（家庭用テキスタイル生地産業チェーン）
竹繊維防水マットレスカバーの製造工程全体をご覧ください：
竹パルプ → ビスコース紡糸 → 織りによって白地生地を形成 → ブラッシング → 漂白・仕上げ → 防水機能コーティング処理 → 裁断・縫製により完成品へ
安価なマットレスカバーの多くは、コスト削減のためブラッシング工程を省略していますが、その結果、生地表面が粗くなり、長期使用でピリングが発生しやすくなります。