EN
Utrustningen på bilden som avger lågor och vars vita tyg löper kontinuerligt genom lågorna är en rengöringsmaskin i en färgfabrik. Den är en kärnkomponent för tygbearbetning innan färgning och används främst vid bearbetning av hemtextilier och klädtyg (tyget i er bambufiber-madrassskydd kommer att genomgå denna process).
I. Vad är rengöring? Princip
Efter att tyget vävts finns det en stor mängd korta fibrer som sticker ut från ytan. Det känns grovt och är benäget att klumpa sig. Tryck och färgning blir också suddiga.
Process: Tyget passerar genom en brännbar låga (eller en metallbrännplatta med hög temperatur) i hög hastighet. Kontakttiden mellan tyget och lågan är mycket kort. Endast de yttre lösa fibrerna bränns bort, medan tygets egna garn inte bränns upp, vilket ger tyget en slät och blank yta.
II. Processplats (fullständig textilkedja)
Spinning → Vävning (för att erhålla grundtyget) → Borstning (den första färgnings- och avslutningsprocessen) → Avstivning → Tvättning → Blekning → Färgning / Tryckning → Efterbehandling (vattentätning, svalkande, mittdödande etc.; vattentäthetsfunktionen för madrassskyddet slutförs under efterbehandlingen)
III. Två dominerande borstningsmetoder (maskinen på bilden är en gasborstmaskin, vilken är den vanligaste i fabrikerna)
Gasborstning (modellen på bilden)
Använder naturgas / flytgas för att skapa en linjär låga som kan brinna på båda sidor – snabbt och lämpligt för de flesta vävda tyger (bomull, bambufiber-viskos, polyester-bomull); hemtextiltyger är det första valet.
⚠️ Viktiga processpunkter: Jämn tygytspänning, stabil vävhastighet, kontroll av lågtemperatur; för låg vävhastighet kan orsaka tygburning, medan för hög vävhastighet gör att fibrerna inte brinner rent.
Kopparplåtskrapning: Den rödhetta kopparplåten i hög temperatur kommer i kontakt med tyget. Denna metod fasas successivt ut och är lämplig för tjocka bomullstyger.
IV. Viktiga processpunkter relaterade till ditt madrassöverdrags tyg
Utmaningar vid skrapning av bambuviskos (viskosbambu) tyg
Viskosfibrer har lägre värmetålighet än ren bomull, så lågan bör inte vara för stor och vävninghastigheten bör vara högre. Om lågan är för intensiv minskar tygets dragstyrka och det blir lättare att få hål; detta är också anledningen till att borstningsprocessen i bambutygsfabriker kräver erfarna tekniker för att justera parametrarna.
Borstningsgrader
Industristandarden är indelad i grader 1–4. Hemtextiltyg kräver vanligtvis grader över 3. Ju högre grad, desto slätare är tygytan och desto mindre sannolikt är det att efterföljande vattentätning eller tryckning ger felaktigheter.
V. Vanliga branschproblem och funktioner
✅ Fördelar med borstning:
① Slät tygyta, hög visuell kvalitet på färdigprodukten;
② Minskar ullning och bollbildning under senare användning;
③ Färgning och beläggning (t.ex. vattentät beläggning) blir mer enhetlig, och fläckar orsakas inte av fibrerna.
❌ Processrisker:
Okorrekt hantering kan leda till brännskador, ojämn färg på tyget, lokala tunna trådar; tyg som innehåller syntetfibrer smälter och bildar hårda klumpar vid för hög temperatur.
VI. Utökad kunskap (hemtextilens tygindustriled)
Som den fullständiga vägen för ditt vattentäta madrassskydd av bambufiber:
Bambupulpa → viskosspinning → vävning till vit grundduk → borstning → blekning och formning → vattentät funktionsbeläggning → skärning och syning till färdiga produkter.
Många billiga madrassskydd hoppar över borstningsprocessen, vilket är billigare, men tygytan blir grov och har större benägenhet att klumpa sig med tiden.