EN
사진 속 불꽃을 내뿜고 흰 원단이 지속적으로 불꽃을 통과하는 장비는 염색 공장의 세척기입니다. 이는 원단 전처리의 핵심 장비로, 주로 가정용 섬유 및 의류 원단 가공에 사용됩니다(귀사의 대나무 섬유 매트리스 프로텍터 원단도 이 공정을 거칩니다).
Ⅰ. 세척이란? 원리
원단 직조가 완료된 후, 표면에는 많은 양의 짧은 실이 바깥쪽으로 뻗어 있습니다. 이로 인해 촉감이 거칠고 필링이 발생하기 쉬우며, 인쇄 및 염색 품질도 흐려질 수 있습니다.
공정: 원단이 가연성 불꽃(또는 고온 금속 연소판)을 빠른 속도로 통과합니다. 원단이 불꽃과 접촉하는 시간은 매우 짧습니다. 표면의 부유 섬유만 타버리고, 원단 자체의 실은 타지 않아 원단 표면이 매끄럽고 광택이 나게 됩니다.
II. 공정 위치(완전한 섬유 가공 체인)
방사 → 직조(기본 원단 확보) → 브러싱(첫 번째 염색 및 마감 공정) → 탈교 → 정련 → 표백 → 염색/프린팅 → 후처리(방수, 시원함, 진드기 방지 등. 매트리스 프로텍터의 방수 기능은 이 후처리 단계에서 완성됨)
III. 주요 브러싱 방식 두 가지(귀하의 사진에 있는 기계는 가스 브러싱 기계로, 공장에서 가장 흔히 사용됨)
가스 브러싱(사진의 모델)
천연가스 또는 액화가스를 사용하여 직선형 불꽃을 형성하며, 양면에서 연소 가능하고 빠른 처리 속도를 자랑하며, 대부분의 직물(면, 대나무 섬유 라이오셀, 폴리에스터-면 혼방)에 적용 가능합니다. 가정용 섬유 직물에 특히 적합합니다.
⚠️ 핵심 공정 포인트: 직물 표면 장력의 균일성, 안정적인 제직 속도, 불꽃 온도 조절. 제직 속도가 너무 느리면 직물이 타기 쉬우며, 너무 빠르면 섬유가 완전히 연소되지 않습니다.
구리판 브러싱: 고온으로 달궈진 구리판이 직물과 접촉하는 방식입니다. 이 방법은 점차 퇴출되고 있으며, 두꺼운 면직물에만 적합합니다.
IV. 매트리스 커버 직물과 관련된 핵심 공정 포인트
대나무 라이오셀(라이오셀 대나무) 직물 브러싱의 어려움
비스코스 섬유는 순면보다 내열성이 낮으므로 불꽃 세기를 너무 세게 하지 말아야 하며, 직조 속도는 빠르게 해야 한다. 불꽃이 지나치게 강하면 원단의 강도가 떨어지고 구멍이 생기기 쉬운데, 이는 대나무 원단 공장에서 브러싱 공정을 숙련된 기술자가 매개변수를 조정해야 하는 이유이기도 하다.
브러싱 등급
산업 표준은 1~4등급으로 나뉘며, 가정용 섬유 제품 원단은 일반적으로 3등급 이상을 요구한다. 등급이 높을수록 원단 표면이 매끄럽고, 후속 방수 코팅 및 인쇄 공정에서 결함이 발생할 가능성이 낮아진다.
V. 흔한 산업 문제 및 기능
✅ 브러싱의 장점:
① 평탄한 원단 표면으로 완제품의 시각적 품질이 높아진다;
② 후속 사용 시 보풀 형성과 보풀 응집 현상을 줄인다;
③ 염색 및 코팅(방수 코팅)이 더 균일하게 이루어지고, 섬유로 인한 얼룩이 생기지 않는다.
❌ 공정 위험 요소:
부적절한 조작 시 화상 구멍, 원단 색상 불균일, 국부적 실 가늘어짐이 발생할 수 있습니다. 합성 섬유를 함유한 원단은 온도가 지나치게 높을 경우 녹아서 단단한 덩어리를 형성합니다.
VI. 심화 지식(가정용 섬유 원단 산업 사슬)
대나무 섬유 방수 매트리스 커버의 완전한 제조 과정과 유사합니다:
대나무 펄프 → 레이온 방사 → 백색 기저 원단 직조 → 브러싱 → 표백 및 성형 → 방수 기능 코팅 가공 → 절단 및 봉제를 통한 완제품 제작.
많은 저가형 매트리스 커버는 비용 절감을 위해 브러싱 공정을 생략하지만, 이로 인해 원단 표면이 거칠어지고 시간이 지남에 따라 보풀이 생기기 쉬워집니다.