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Die Ausrüstung auf dem Foto, die Flammen emittiert und bei der weißer Stoff kontinuierlich durch die Flammen läuft, ist eine Brennmaschine in einer Färberei. Sie stellt eine Kernanlage für die Stoffvorbehandlung dar und wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von Heimtextilien und Bekleidungsstoffen eingesetzt (der Stoff Ihres Bettwäsche-Schutzes aus Bambusfasern durchläuft diesen Prozess).
I. Was ist das Brennen? Prinzip
Nach Abschluss des Gewebewebens ragen zahlreiche kurze Fasern nach außen. Die Oberfläche fühlt sich rau an und neigt zur Pillenbildung. Der Druck und die Färbung werden ebenfalls unscharf.
Verfahren: Das Gewebe durchläuft mit hoher Geschwindigkeit eine entzündliche Flamme (oder eine hochtemperaturbeständige Metallbrennplatte). Die Kontaktzeit zwischen Gewebe und Flamme ist sehr kurz. Nur die oberflächlichen Fasern werden abgebrannt, während die Garnstruktur des Gewebes selbst unbeschädigt bleibt. Dadurch wird die Gewebeoberfläche glatt und glänzend.
II. Verfahrensstandort (komplette Textilkette)
Spinnen → Weben (Herstellung des Grundgewebes) → Bürsten (erster Färb- und Ausrüstungsprozess) → Entschlichtung → Reinigung → Bleichen → Färben / Drucken → Nachbehandlung (Wasserdichtigkeit, Kühlung, Milbenabwehr usw.; die Wasserdichtigkeitsfunktion des Matratzenschutzes wird in der Nachbehandlung erreicht)
III. Zwei gängige Aufrauverfahren (Die Maschine auf Ihrem Foto ist eine Gas-Aufraummaschine, die in Fabriken am häufigsten eingesetzt wird)
Gas-Aufrauen (Modell auf dem Foto)
Mit Erdgas / Flüssiggas wird eine lineare Flamme erzeugt; sie kann beidseitig bearbeitet werden, ist schnell und für die meisten Gewebe geeignet (Baumwolle, Bambusviskose, Polyester-Baumwollmischungen); Heimtextilgewebe sind die erste Wahl.
⚠️ Wichtige Prozessparameter: Gleichmäßige Gewebezugspannung, stabile Webgeschwindigkeit, Flammentemperaturregelung; zu langsame Webgeschwindigkeit kann zum Verbrennen des Gewebes führen, zu hohe Webgeschwindigkeit bewirkt eine unvollständige Faserverbrennung.
Kupferplatten-Aufrauen: Eine hochtemperierte, glühende Kupferplatte berührt das Gewebe. Dieses Verfahren wird schrittweise abgekündigt und eignet sich nur für dicke Baumwollgewebe.
IV. Wichtige Prozessparameter für Ihren Matratzenbezugsstoff
Schwierigkeiten beim Aufrauen von Bambusviskose-Gewebe (Viskose aus Bambus)
Viskosefasern weisen eine geringere Hitzebeständigkeit als reine Baumwolle auf; die Flamme sollte daher nicht zu groß sein und die Webgeschwindigkeit höher liegen. Ist die Flamme zu intensiv, verringert sich die Festigkeit des Gewebes und es entstehen leicht Löcher; dies ist auch der Grund, warum beim Aufrauen in Bambusgewebefabriken erfahrene Techniker zur Anpassung der Parameter erforderlich sind.
Aufrauungsgrade
Der Industriestandard unterteilt sich in die Stufen 1 bis 4. Heimtextilien erfordern im Allgemeinen Grade ab Stufe 3. Je höher der Grad, desto glatter ist die Gewebeoberfläche und desto seltener treten bei nachfolgenden Veredelungsschritten wie wasserabweisender Beschichtung oder Druck Mängel auf.
V. Häufige Branchenprobleme und Funktionen
✅ Vorteile des Aufrauens:
① Ebene Gewebeoberfläche, hohe visuelle Qualität des Endprodukts;
② Verminderte Fusselbildung und Verklumpung während der späteren Nutzung;
③ Gleichmäßigerer Färbe- und Beschichtungsprozess (z. B. wasserabweisende Beschichtung); Flecken durch Fasern treten nicht auf.
❌ Prozessrisiken:
Unsachgemäße Handhabung kann zu Brandlöchern, ungleichmäßiger Gewebefarbe und lokalen dünnen Fäden führen; Gewebe mit synthetischen Fasern schmelzen bei zu hoher Temperatur und bilden harte Klumpen.
VI. Erweitertes Wissen (Heimtextil-Gewebeproduktionskette)
So sieht der vollständige Weg Ihres wasserdichten Matratzenschutzes aus Bambusfasern aus:
Bambuspulpe → Viskose-Spinnerei → Weberei zur Herstellung des weißen Grundgewebes → Aufrauen → Bleichen und Formgebung → Wasserdichte Funktionsbeschichtung → Zuschnitt und Nähen zu Endprodukten.
Viele preisgünstige Matratzenschoner überspringen den Aufrauungsprozess, weil er kostengünstiger ist; die Gewebeoberfläche ist jedoch rau und neigt im Laufe der Zeit stärker zur Verfilzung.