EN
De apparatuur op de foto die vlammen uitstoot en waarvan de witte stof continu door de vlammen heen gaat, is een wasmachine in een verffabriek. Het is een kernapparatuur voor de voorbehandeling van stof en wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van huistextiel en kledingstoffen (de stof van uw bamboevezelmatrasbeschermer zal dit proces ondergaan).
I. Wat is wassen? Principe
Nadat het weven van de stof is voltooid, zullen er veel korte vezels naar buiten steken op het oppervlak. De stof voelt ruw en is gevoelig voor pluizenvorming. Ook het bedrukken en verven wordt wazig.
Proces: De stof passeert een brandbare vlam (of een metalen verbrandingsplaat met hoge temperatuur) met een hoge snelheid. De contacttijd tussen de stof en de vlam is zeer kort. Alleen de oppervlakkige losse vezels worden weggebrand, terwijl de garens van de stof zelf onbeschadigd blijven. Hierdoor wordt het oppervlak van de stof glad en glanzend.
II. Proceslocatie (volledige textielketen)
Spinnen → Weven (verkrijgen van de basisstof) → Borstelen (de eerste vervings- en afwerkingprocedure) → Verwijderen van de lijm (desizing) → Wassen (scouring) → Bleken → Verven / Bedrukken → Nabetreating (waterdicht, koelend, anti-mijt, enz.; de waterdichte functie van de matrasbeschermer wordt tijdens de nabetreating bereikt)
III. Twee gangbare borstelmethoden (de machine op uw foto is een gasborstelmachine, de meest gebruikte in fabrieken)
Gasborstelen (het model op de foto)
Gebruik van aardgas / vloeibaar gas om een lineaire vlam te vormen; kan aan beide zijden worden verbrand, snel en toepasbaar op de meeste geweven stoffen (katoen, bamboevezelviscose, polyester-katoen); voor huistextielstoffen is dit de eerste keuze.
⚠️ Belangrijke procespunten: Uniforme oppervlaktespanning van de stof, stabiele weefsnelheid, controle van de vlamtijdtemperatuur; te lage weefsnelheid kan leiden tot beschadiging van de stof, te hoge weefsnelheid zorgt ervoor dat de vezels niet volledig verbranden.
Koperplaatborstelen: Een hoogtemperatuurrode koperplaat komt in contact met de stof. Deze methode wordt geleidelijk uitgefaseerd en is geschikt voor dikke katoenstoffen.
IV. Belangrijke procespunten gerelateerd aan uw matrasdekbedoek
Uitdagingen bij het borstelen van bamboeviscose (viscose bamboe) stof
Viscosevezels hebben een lagere hittebestendigheid dan zuiver katoen; de vlam mag niet te groot zijn en de weefselsnelheid moet hoger liggen. Indien de vlam te intens is, neemt de sterkte van het weefsel af en ontstaan er gemakkelijk gaten; dit is ook de reden waarom het borstelproces in bamboefabrieken ervaren technici vereist die de parameters moeten aanpassen.
Borstelgraden
De industrienorm is onderverdeeld in graden 1 tot en met 4. Huistextielstoffen vereisen over het algemeen graden boven 3. Hoe hoger de graad, hoe gladder het oppervlak van het weefsel en hoe kleiner de kans op gebreken bij de latere waterdichte coating of bedrukking.
V. Veelvoorkomende industriële problemen en functies
✅ Voordelen van borstelen:
① Een vlak weefseloppervlak, hoge visuele kwaliteit van het eindproduct;
② Vermindert pluizen en knobbeltjes tijdens later gebruik;
③ Kleuring en coating (waterdichte coating) verlopen uniformer en vlekken door vezels worden voorkomen.
❌ Procesrisico’s:
Onjuiste bediening kan leiden tot brandgaten, ongelijke stofkleur en plaatselijke dunne garens; stoffen met synthetische vezels smelten bij te hoge temperatuur en vormen harde klonten.
VI. Uitgebreide kennis (huisvestingstextielstofindustrieketen)
Zoals het volledige traject van uw waterdichte matrasbeschermer van bamboevezel:
Bamboepulp → viscose-spinnen → weven tot witte basisstof → borstelen → bleken en vormgeven → waterdichte functionele coatingverwerking → snijden en naaien tot eindproducten.
Veel goedkope matrasbezettingen slaan het borstelproces over, wat goedkoper is, maar het stofoppervlak is ruw en neigt sterker tot pluizen in de loop van de tijd.